Hitsausteollisuudessa on meneill\u00e4\u00e4n vallankumous, ja sit\u00e4 johtaa hitsausrobotti. Kansainv\u00e4lisesti hitsausyritykset hy\u00f6tyv\u00e4t n\u00e4ist\u00e4 eritt\u00e4in tuottavista koneista, jotka tarjoavat nopeuden, tarkkuuden ja johdonmukaisuuden yhdistelm\u00e4n, jota on vaikea saavuttaa manuaalisilla hitsaustoiminnoilla.<\/p>\n
T\u00e4ss\u00e4 artikkelissa syvennyt\u00e4\u00e4n robottihitsauksen maailmaan ja tarkastellaan sen kehityst\u00e4, etuja, rajoituksia, sovelluksia, tyyppej\u00e4 ja paljon muuta.<\/p>\n
Robottihitsauksella tarkoitetaan mekanisoitujen ohjelmoitavien ty\u00f6kalujen (robottien) k\u00e4ytt\u00f6\u00e4, jotka automatisoivat hitsausprosessin t\u00e4ysin suorittamalla sek\u00e4 hitsauksen ett\u00e4 kappaleen k\u00e4sittelyn. T\u00e4ll\u00e4 automatisoinnilla saavutetaan nopeus- ja tarkkuustaso, joka lis\u00e4\u00e4 tuottavuutta ja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 k\u00e4ytt\u00f6kustannuksia.<\/p>\n
K\u00e4sik\u00e4ytt\u00f6isess\u00e4 hitsauksessa ammattitaitoinen ty\u00f6ntekij\u00e4 ohjaa hitsausprosessia. Vaikka t\u00e4ll\u00e4 menetelm\u00e4ll\u00e4 on hyv\u00e4t puolensa, kuten kyky mukautua ainutlaatuisiin ty\u00f6vaatimuksiin, sill\u00e4 on rajoituksia nopeuden, johdonmukaisuuden ja tuottavuuden suhteen.<\/p>\n
Toisaalta hitsausrobotti voi siirt\u00e4\u00e4 hitsauspoltinta liitosta pitkin hitsatakseen kappaleet yhteen ilman taukoa, mik\u00e4 lis\u00e4\u00e4 tuottavuutta ja alentaa hitsauskustannuksia kappaletta kohti.<\/p>\n
Robottihitsauksessa on kaksi p\u00e4\u00e4luokkaa: automaattinen ja puoliautomaattinen hitsaus. Automaattisessa j\u00e4rjestelm\u00e4ss\u00e4 osat sy\u00f6tet\u00e4\u00e4n kuljettimen tai lippaan kautta, ne kiinnitet\u00e4\u00e4n paikoilleen ja robotti hitsaa ne. Puoliautomaattisissa j\u00e4rjestelmiss\u00e4 k\u00e4ytt\u00e4j\u00e4 menee robottisoluun, poistaa valmiin hitsin ja asettaa seuraavat kappaleet robotin hitsattavaksi.<\/p>\n
Hitsausrobotti on ollut olemassa jo yli 60 vuotta. Ensimm\u00e4isen ohjelmoitavan robotin keksi George Devol vuonna 1954. T\u00e4m\u00e4 keksint\u00f6 tasoitti tiet\u00e4 maailman ensimm\u00e4isen robottiyrityksen Unimationin perustamiselle, jossa Devol ja h\u00e4nen tiimins\u00e4 loivat maailman ensimm\u00e4isen teollisuusrobotin, Unimaten. T\u00e4t\u00e4 robottia k\u00e4ytettiin General Motorsin (GM) autotehtaalla pistehitsauksessa ja painevalun louhinnassa.<\/p>\n
1980-luvulla teollisuusrobottiteollisuus kasvoi merkitt\u00e4v\u00e4sti, ja uusia hitsausrobottikoneita kehitettiin l\u00e4hes kuukausittain. N\u00e4m\u00e4 mallit ovat jatkuvasti parantuneet: robottivarret ovat entist\u00e4 liikkuvampia ja hallittavampia, k\u00e4ytt\u00f6liittymi\u00e4 on parannettu huollon ja korjauksen helpottamiseksi, ja markkinoille on tullut pienempi\u00e4 yhteisty\u00f6robotteja (Cobot), jotka on suunniteltu ty\u00f6skentelem\u00e4\u00e4n ihmisen rinnalla.<\/p>\n
Robottihitsauslaitteilla on useita etuja, kuten:<\/p>\n
Robottihitsaajat ovat tehokkaita, tekev\u00e4t v\u00e4hemm\u00e4n virheit\u00e4 ja voivat saavuttaa jopa 85%:n hy\u00f6tysuhteen verrattuna ammattitaitoisten ihmishitsaajien 20%:hen. Robotit eiv\u00e4t v\u00e4sy, tarvitse taukoa tai mene lomalle, ja ne pystyv\u00e4t tuottamaan saman laatuisia hitsej\u00e4 jatkuvasti, mik\u00e4 lis\u00e4\u00e4 tuottavuutta.<\/p>\n
Robotit pit\u00e4v\u00e4t hitsausnopeuden, -virran ja muut muuttujat vakiona ja tuottavat korkealaatuisia hitsej\u00e4 joka kerta. T\u00e4m\u00e4n vuoksi ne ovat ihanteellisia projekteissa, joissa tarvitaan tiukkoja laatuvaatimuksia.<\/p>\n
Robottihitsaajat eliminoivat monia hitsausvirheit\u00e4, jotka johtuvat ihmisen tekem\u00e4st\u00e4 hitsauksesta. Ne voivat k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 lis\u00e4aineiden, kuten t\u00e4yteaineiden, kaltaisia tarvikkeita tehokkaammin, mik\u00e4 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 j\u00e4tett\u00e4. Kulutustarvikkeita ostetaan harvemmin, mik\u00e4 s\u00e4\u00e4st\u00e4\u00e4 kustannuksia.<\/p>\n
Hy\u00f6dyist\u00e4\u00e4n huolimatta hitsausroboteilla on muutamia rajoituksia. Ne vaativat monimutkaisia ohjelmointitaitoja, joten saatat joutua palkkaamaan uusia ohjelmoijia robotin ohjelmointia varten. Lis\u00e4ksi tarvitset ty\u00f6ntekij\u00f6illesi erikoiskoulutusta ja turvallisuuskursseja.<\/p>\n
Lis\u00e4ksi hitsausrobotit vaativat huomattavia investointeja koneisiin, laitteisiin ja koulutukseen. Asianmukaisella k\u00e4yt\u00f6ll\u00e4 robotit voivat kuitenkin maksaa itsens\u00e4 takaisin yhden tai kolmen vuoden kuluessa.<\/p>\n
Hitsausrobottien osuus hitsauksen kokonaism\u00e4\u00e4r\u00e4st\u00e4 Yhdysvalloissa on 20 prosenttia, ja t\u00e4m\u00e4 osuus kasvaa nopeasti. Niit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleens\u00e4 teollisuudenaloilla, joilla vaaditaan suuria tuotantonopeuksia. Pistehitsaus, jota k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n p\u00e4\u00e4asiassa autoteollisuudessa, on yksi hitsausrobottien suosituimmista sovelluksista. Kuitenkin my\u00f6s kaarihitsauksesta on tulossa yh\u00e4 suositumpi valinta hitsausrobottien k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n.<\/p>\n
Markkinoilla on erilaisia hitsausrobotteja, jotka eroavat toisistaan niiden k\u00e4ytt\u00e4mien hitsausprosessien perusteella. N\u00e4it\u00e4 ovat mm:<\/p>\n
Vastuspistehitsauksessa, jota k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleisesti autoteollisuudessa, k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n suurempia s\u00e4hk\u00f6virtoja kahden tai useamman levyn liitt\u00e4miseen yhteen paikkaan. Pistehitsausrobotit ovat nivellettyj\u00e4 robotteja, joissa on py\u00f6riv\u00e4t nivelet.<\/p>\n
Yhteisty\u00f6h\u00f6n perustuvassa robottihitsauksessa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n 6-akselista robottik\u00e4tt\u00e4, jonka p\u00e4\u00e4tehy\u00f6dykkeen\u00e4 on hitsauspoltin. Toisin kuin teollisuusrobotit, cobotit voivat ty\u00f6skennell\u00e4 ihmisen rinnalla, jolloin hitsausrobottisolua ei tarvita.<\/p>\n
SMAW-hitsauksessa, josta k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n my\u00f6s nimityst\u00e4 puikkohitsaus, valokaari luodaan kuluvan vuoelektrodin ja hitsattavan materiaalin v\u00e4lille.<\/p>\n
Robotteja k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein GMAW- tai MIG-hitsauksessa, kun tarvitaan suuria pinnoitusnopeuksia suuren tuotantonopeuden saavuttamiseksi.<\/p>\n
GTAW-robotteja k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n, kun hitsataan ohuita osia tai kun tarvitaan esteettisi\u00e4 ja tarkkoja hitsej\u00e4.<\/p>\n
Laserhitsausrobotit k\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t energial\u00e4hteen\u00e4 fokusoitua lasers\u00e4dett\u00e4, joten ne soveltuvat erinomaisesti eripaksuisten materiaalien hitsaamiseen eri kulmista ja suunnista.<\/p>\n
Plasmahitsausrobotit k\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t plasmakaarta l\u00e4mm\u00f6nl\u00e4hteen\u00e4 sulattaakseen kahden hitsattavan metallin liitoskohdan.<\/p>\n
Robottihitsauksen ja cobot-hitsauksen my\u00f6t\u00e4 sek\u00e4 pienet ett\u00e4 keskisuuret hitsausyritykset voivat hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 robottiautomaation etuja. Teknologian kehittyess\u00e4 edelleen hitsaustekniikan tulevaisuus lupaa j\u00e4nnitt\u00e4v\u00e4\u00e4 kehityst\u00e4.<\/p>\n
T\u00e4ll\u00e4 hetkell\u00e4 hitsausteollisuus on ottamassa vastaan hitsausrobottien tuomat tehokkuus- ja tuottavuushy\u00f6dyt, mik\u00e4 tekee t\u00e4st\u00e4 j\u00e4nnitt\u00e4v\u00e4\u00e4 aikaa alan yrityksille.<\/p>\n
Yhteenvetona voidaan todeta, ett\u00e4 hitsausrobotti muuttaa hitsausteollisuuden tilannetta. Korkean tuottavuuden, tasaisen laadun ja pienemm\u00e4n j\u00e4tteen m\u00e4\u00e4r\u00e4n ansiosta se mullistaa hitsaustapoja. Vaikka robotilla on rajoituksensa, sen edut ja tulevaisuuden mahdollisuudet tekev\u00e4t siit\u00e4 kannattavan investoinnin hitsausteollisuuden yrityksille.<\/p>\n
Teknologian kehittyess\u00e4 edelleen voimme vain ennakoida, mit\u00e4 muita edistysaskeleita robottihitsauksen tulevaisuus tuo tullessaan. Yksi asia on kuitenkin varma: hitsausrobotti on tullut j\u00e4\u00e4d\u00e4kseen, ja se muokkaa hitsausteollisuuden tulevaisuutta.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
There’s a revolution happening in the welding industry, and it’s being led by the welding robot. Internationally, welding businesses are […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[29],"tags":[],"class_list":["post-61","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/vecobr.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/61","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/vecobr.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/vecobr.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vecobr.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vecobr.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=61"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/vecobr.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/61\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":62,"href":"https:\/\/vecobr.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/61\/revisions\/62"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/vecobr.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=61"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/vecobr.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=61"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/vecobr.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=61"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}